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當印刷變革遇上“淮安力量”：銅版紙流動線設備賦能產業提速
在江蘇淮安某大型印刷包裝企業的貨車裝貨區，夜班操作員正看著傳送帶上流暢運轉、自動包裝好的銅版紙箱。只需輕觸幾下觸摸屏，這條香港柏世德BHS公司全套的流水線相當維持良好運行狀態。
銅版紙是造紙過程中重要的平版印刷用紙，需求量以每年15%左右速度在全球范圍內持續增長。而傳統印刷的痛點始終存在：生產效率低下、廢品率居高不下、自動化水平滯后于國際市場。為了突破這一瓶頸，一套先進的金屬表面處理設備是解決的關鍵。
雖名為“流水線”，但這一設備不是簡單的自動印刷，而是將印刷、模切、壓痕、覆膜等工序集成起來。操作群體：高精度傳感器系統，可在生產中實時監控、自動修正，將誤差率從原有的±1mm降低到±0.1mm，大大增強了產品質量與市場競爭力。
位于淮安的某機電企業自主研發的高端銅版紙流水線一直設備，采用最新的力矩平衡系統，在運行中降低能耗20%以上，同時配備在線質量檢測Camera，可風雨無阻地24小時不間斷生產。該設備布局也采用了更加優化的方案，對像xx包裝有限公司這樣日產100萬張輸出的廠家而言，單批次打印準備時間降低65%，正面大大有利于提高設備綜合利用率。
事實數據表明，這個設備的投資回報率在18-22個月之間，平均讓企業減少30%的在制品庫存，并提升5-8%的成品品種多樣性，一些行業正是因為設備老舊，無法靈活應對多變的訂單需求。
目前進口產品的價格仍占據上風，但從成本效益分析，新型的自動切紙設備還具有可靠性高、操作維護更便捷的特性，且配套成本不斷降低，服務方案逐漸成熟，正吸引越來越多的本地工廠投入數字化印刷轉型。特別是近期稅務政策調整，購買這類投入現在還能享受一定的稅收優惠。
正如業內專家張良教授指出：“未來五到八年，將是中國包裝印刷行業從模擬走向數字的關鍵轉折期。技術的內卷化將圍繞設備智能化、綠色低碳轉型展開。”以淮安地區為例，僅有依托張良教授團隊牽頭開發的溢出系統平臺，就連原材料供應、物流等產業鏈相關環節數字化，各環節數據互通，供應鏈協同實現高比例的精簡。
智能制造與資源節約型社會的理念交匯，解決手動操作、品質不穩定等老問題，傳統行業也迎來了新的標準和原則，正是這些來自“淮揚”的制造力，為紙業注入新的活力。
