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徐州銅版紙流水線打印機(jī)引領(lǐng)包裝印刷行業(yè)自動化新趨勢
近年來，隨著包裝印刷行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)對高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)能力提出了更高要求。江蘇徐州某大型包裝企業(yè)率先引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的銅版紙流水線打印機(jī)設(shè)備，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)印刷向數(shù)字化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。這種集張力恒速控制、色彩穩(wěn)定管理、 OCR（光學(xué)字符識別）圖文信息自動追蹤等多功能于一體的設(shè)備，已成為包裝、出版、標(biāo)簽等領(lǐng)域的核心裝備，不僅用于普通紙張印刷，還可兼容雙膠紙、輕型紙、涂布紙等，極大契合現(xiàn)代企業(yè)的“柔性生產(chǎn)”需求。
設(shè)備采用先進(jìn)的德國巖谷CTP直接制版技術(shù)，結(jié)合日本高橋噴墨控制系統(tǒng)，在保證印品質(zhì)量的同時，可控參數(shù)幾乎實現(xiàn)全自動化干預(yù)，例如通過激光四色定位系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)水墨平衡、通過智能溫控系統(tǒng)統(tǒng)一干燥單元溫度，保證不同時間段、不同批次產(chǎn)品色差浮動≤1.5%。該企業(yè)負(fù)責(zé)人劉強(qiáng)透露：“流水線僅需3人管理24小時輪轉(zhuǎn)印刷，產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提升50%，且廢品率控制在千分之一以內(nèi)”——相當(dāng)于每年節(jié)省人工成本60萬，節(jié)省耗材成本120萬。
目前江蘇省正大力推動“智造徐州”建設(shè)，本地企業(yè)如徐州佳諾科技、恒瑞包裝等數(shù)十家企業(yè)已通過設(shè)備租賃、數(shù)字化車間整體輸出等方式采用該技術(shù)。該設(shè)備運行速度達(dá)到120米/分鐘，幅寬600mm的卷筒紙可滿足不同尺寸窄幅面印刷需求，更有配套的在線覆膜、凹凸壓痕聯(lián)動模塊，實現(xiàn)“一次成型工藝”的復(fù)合加工模式。由于體積結(jié)構(gòu)緊湊，企業(yè)甚至可通過定制化拼裝式廠房滿足組裝式流水線布局，解決了租賃黃酒廠、藥品倉庫等非標(biāo)場地的安裝難題，真正做到“省心省力”。
業(yè)內(nèi)專家分析指出，未來高精度、高速度、環(huán)保節(jié)能的銅版紙印刷技術(shù)將持續(xù)升級。徐州企業(yè)已率先布局5G遠(yuǎn)程系統(tǒng)交互接口標(biāo)準(zhǔn)化模型，并開發(fā)基于云管理的“智能料倉診斷系統(tǒng)”和數(shù)字化車間改造案例，為中小包裝廠低成本智慧化升級提供參考路徑。
