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【行業創新】"蒼南智造"領跑銅版紙全流程數字化印刷革新
浙江蒼南工業園區，2023年7月5日——日前，業內領先的包裝印刷解決方案提供商"蒼南數碼科技"自主研發的"全流程銅版紙智能流水線打印機"正式投入使用，并通過實測突破了行業多項技術瓶頸，引發業內高度關注。
該設備采用國際首創的無級調速雙工位打印系統，每分鐘可完成480張紙張的智能分切作業。研發團隊突破性地將納米級涂層控制技術與動態溫控補償系統相結合，實現了色差誤差小于0.02的標準，刷新了現行ISO 9001質量管理體系下的印刷精度記錄。
在今日盛大舉行的"2023東亞包裝技術峰會"上，蒼南數碼科技技術總監林志遠表示："傳統銅版紙印刷環節存在15-20%的人工干預，我們的設備首次實現了從原紙入庫到成品切割的全工序閉環自動化，單線產能較行業平均水平提升50%以上。"
創新點集中體現在三大技術突破。首先是革命性的智能墨量控制系統，基于機器視覺的動態光譜分析，可根據銅版紙實時測濕數據自適應調整噴墨密度；其次是開發的"三重校準防錯系統"，通過時間-空間-色彩三維校驗機制，使數碼打樣合格率提升至99.8%；最后是獨創的膜內貼合技術，解決了傳統凹凸印刷品表面耐摩擦度不足的技術難題。
據悉，蒼南工業園區管委會已為此設備頒發"智能制造示范生產線"認證，并計劃在2024年實現年產3000噸數碼級銅版紙的產能目標。該設備已成功服務于國內多家知名飲料包裝企業，客戶反饋裝機生產效率比普通印刷線提高35%，且完全實現了零VOC排放的綠色生產標準。
展望未來發展，業界專家認為，蒼南數碼此次的技術突破將引領亞洲地區新一輪包裝印刷產業升級，并為國內制造業"高端化、智能化、綠色化"轉型提供可復制性強的示范樣本。
